|
|
牌 号
|
型号
|
特 征 和 用 途
|
熔敷金属化学成分/%
|
力 学 性 能
|
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
其他
|
σb
/MPa
|
σ0.2
/MPa
|
δ5
/%
|
AkV/J
|
|
|
R102
|
E5003
-Al
|
钛钙型含钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，工艺优良，交直流两用，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo）氩弧焊打底后的盖面焊，也用于焊接一般的低合金高强度钢
|
≤0.12
|
≤0.60
|
≤0.40
|
0.40～0.65
|
－
|
≥490
|
≥390
|
≥20
|
60
(常温)
|
|
|
R106
Fe
|
E5018-Al
|
低氢型含钼0.5%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也用于一般的低合金钢
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
－
|
≥490
|
≥390
|
≥22
|
≥47
(常温)
|
|
|
R107
|
E5015-Al
|
低氢型含钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo），也用于一般的低合金钢高强度钢
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
－
|
≥490
|
≥390
|
≥22
|
≥47
(常温)
|
|
|
R200
|
E5500-B1
|
特殊型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性，可满足高压管道焊接的各种技术要求，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo）和蒸汽及过热器管道等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr0.40～0.65
|
≥540
|
≥440
|
≥16
|
－
|
|
|
R202
|
E5503-B1
|
钛钙型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo）和蒸汽及过热器管道等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr0.40～0.65
|
≥540
|
≥440
|
≥16
|
－
|
|
|
R207
|
E5515-B1
|
低氢型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的铬钼珠光体耐热钢（如12CrMo）和高温、高压管道、化工容器等相应的钢种
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr0.40～0.65
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥27
|
|
|
R302
|
E5503-B2
|
钛钙型含铬1.0%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊缝成形美观，焊前预热至150～250℃；用于工作温度在520℃以下的含铬1.0%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo）的锅炉受热面管子氩弧焊打底焊后的盖面焊
|
≤0.12
|
≤0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00～1.50
|
≥540
|
≥440
|
≥16
|
－
|
|
牌 号
|
型号
|
特 征 和 用 途
|
熔敷金属化学成分/%
|
力 学 性 能
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
其他
|
σb
/MPa
|
σ0.2
/MPa
|
δ5
/%
|
AkV/J
|
|
R306
Fe
|
E5518-B2
|
低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，短弧操作，全位置焊，焊接时预热和层间温度为160～250℃；用于铬1%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo），如工作温度在550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度520℃以下的蒸汽管道、高压容器等，也用于30CrMnSi铸钢件的焊接
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00～1.50
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
R307
|
E5515-B2
|
低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热温度为160～250℃；用于工作温度520℃以下的铬1%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo），如锅炉管道、高压容器、石化设备等，也用于30CrMnSi铸钢件的焊接
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr0.80～1.50
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
R307H
|
E5515-B2
|
超低氢低合金耐热钢焊条，熔敷金属具有高韧性、优异抗裂性等特点，直流反接，短弧操作，全位置焊，工艺性能好；用于工作温度在520℃以下的低合金耐热钢（如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr0.5Mo等），如加氢反应器、换热器等高压容器及锅炉管道的焊接
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00～1.50
Ni≤0.20
Cu≤0.20
|
450～685
|
≥275
|
≥22
|
≥54
(10℃)
|
|
R310
|
E5500-B2-V
|
特殊型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊打底后的盖面焊
|
≤0.12
|
≤0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00
～1.50
V0.10
～0.35
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
－
|
|
R312
|
E5503-B3-V
|
钛钙型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊打底后的盖面焊
|
≤0.12
|
≤0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00
～1.50
V0.10
～0.35
|
≥540
|
≥440
|
≥16
|
－
|
|
R316
Fe
|
E5518-B2-V
|
低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在580℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）锅炉受热面管子、工作温度在 540℃以下的蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工设备等，也用于相应强度等级的低合金钢结构
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00
～1.50
V0.10
～0.35
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
47
(常温)
|
|
R317
|
E5515-B2-V
|
低氢钠型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV），如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.65
|
Cr1.00
～1.50
V0.10
～0.35
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
R327
|
E5515-B2-VW
|
低氢钠型含铬、钼、、钒的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等）
|
≤0.12
|
0.70～1.10
|
≤0.50
|
0.70～1.00
|
Cr1.00
～1.50
V0.20
～0.35
W0.25～0.50
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
R337
|
E5515-B2
-VNb
|
低氢钠型含铬、钼、钒、铌的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等）
|
≤0.12
|
0.50～1.00
|
≤0.50
|
0.70～1.00
|
Cr1.00
～1.50
V0.15
～0.40
Nb0.10～0.25
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
牌 号
|
型号
|
特 征 和 用 途
|
熔敷金属化学成分/%
|
力 学 性 能
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
其他
|
σb
/MPa
|
σ0.2
/MPa
|
δ5
/%
|
AkV/J
|
|
R340
|
E5500-B3
-VWB
|
特殊型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等）
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.30～0.80
|
Cr1.00～2.50
V0.20～0.60
W0.20～0.60
B0.001～0.003
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
R347
|
E5515-B3
-VWB
|
低氢钠型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至320～360℃；用于工作温度在620℃以下的珠光体耐热钢结构，如高温高压汽轮发电机组、锅炉管道等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.30～0.80
|
Cr1.00～2.50
V0.20～0.60
W0.20～0.60
B0.001～0.003
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥47
(常温)
|
|
R400
|
E6000-B3
|
特殊型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥14
|
≥27
(常温)
|
|
R402
|
E6000-B3
|
钛钙型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在550℃以下的高温高压管道氩弧焊打底后的盖面焊
|
≤0.12
|
≤0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥14
|
≥27
(常温)
|
|
R406
Fe
|
E6018-B3
|
低氢钾型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
(常温)
|
|
R407
|
E6015-B3
|
低氢钠型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热至200～300℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
(常温)
|
|
R417
|
E5515-B3
-VNb
|
低氢钾型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.70～1.00
|
Cr2.40
～3.00
V2.00
～2.50
Nb0.35
～0.65
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
(常温)
|
|
R427
|
E5515-B3
-VNb
|
低氢钠型含铬、钼、钨、铌的耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热和层间温度为300～400℃；用于工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB和12Cr3MoVSiTiB耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热汽管等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.80～1.10
|
Cr2.40
～3.00
V0.20
～0.40
W0.30～0.55
Nb0.10
～0.25
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥27
(常温)
|
|
R507
|
E5MoV-15
|
低氢钠型含铬5%、钼的珠光体耐热钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至300～400℃（整个焊接过程中必须保持此温度）；用于Cr5Mo类珠光体耐热钢结构，如400℃的高温抗氢腐蚀管道
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.40～0.70
|
Cr4.50
～6.00
V0.10
～0.35
|
≥520
|
|
≥14
|
－
|
|
R517A
|
－
|
低氢钠型含铬、钼、钨、钒、铌的珠光体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至250～350℃；用于工作温度在650℃以下的10Cr5MoVWTiB等耐热钢，如高温高压锅炉再热汽管等
|
|
0.50～0.80
|
≤0.70
|
0.60～0.80
|
Cr5.00
～6.00
V0.25
～0.40
W0.25～0.45
Nb0.04
～0.14
|
≥590
|
|
≥14
|
－
|
|
牌 号
|
型号
|
特 征 和 用 途
|
熔敷金属化学成分/%
|
力 学 性 能
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
其他
|
σb
/MPa
|
σ0.2
/MPa
|
δ5
/%
|
AkV/J
|
|
R707
|
E9Mo-15
|
低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊前预热至300～400℃；用于Cr9Mo耐热钢及过热汽管道等
|
≤0.15
|
0.50～1.00
|
≤0.50
|
0.70～1.00
|
Cr8.50～10.00
|
≥590
|
－
|
≥16
|
－
|
|
R717
|
－
|
低氢钠型含铬9%、钼1%、镍0.8%、钒的贝氏体和马氏体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊接时焊件预热和层间温度为300～400℃；焊后须经730～750℃回火处理；用于工作温度在用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV耐热钢,如蒸汽管道和过热汽管等
|
≤0.12
|
0.60～1.20
|
≤0.50
|
0.80～1.10
|
Cr8.00～9.50
V0.15～0.40
Ni0.40～1.00
Nb0.02～0.08
|
≥590
|
－
|
≥16
|
－
|
|
R717A
|
－
|
低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊前焊件预热至250～350℃；用于Cr9Mo1类耐热钢,如高温高压锅炉过热汽管及石油精炼设备的加热器管等
|
≤0.12
|
0.50～1.00
|
≤0.50
|
0.80～1.10
|
Cr8.50～10.00
Ni0.50～0.80
|
≥690
|
－
|
≥15
|
－
|
|
R802
|
E11MoVNi-
16
|
钛钙型Cr11MoNiV耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下的Cr11MoV耐热钢
|
≤0.12
|
≤0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥14
|
≥27
(常温)
|
|
R807
|
E11MoVNi-
15
|
低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下的1Cr11MoV耐热钢，如高压汽轮机的变速级叶片等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
(常温)
|
|
R817
|
E11MoVNi-
15
|
低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～450℃；用于工作温度在580℃以下的Cr11MoVW类热强钢过热器及蒸汽管道等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.90～1.20
|
Cr2.00～2.50
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
(常温)
|
|
R827
|
－
|
低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV热强钢结构，如过热器及蒸汽管道高压汽轮机的变速级叶片等
|
≤0.12
|
0.50～0.90
|
≤0.50
|
0.70～1.00
|
Cr2.40
～3.00
V2.00
～2.50
Nb0.35
～0.65
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
(常温)
|
